PLC aplikacija za CNC stroje
I. Uvod
V zadnjih letih se PLC pogosto uporablja na področju industrijske avtomatizacije in nadzora, je v nadzornih zmogljivostih, strojnem ciklu in stroških strojne opreme in drugih vidikov, ki kažejo celovite prednosti veliko boljši od drugih industrijskih izdelkov. Z razvojem PLC tehnologije, se pogosto uporablja pri nadzoru položaja, nadzoru procesa, obdelavi podatkov in drugih vidikih uporabe. V dejanskem oblikovanju in proizvodnem procesu strojnega orodja, da bi izboljšali natančnost obdelave obdelovalnih strojev CNC, izbira svoje naprave za krmiljenje položaja je še posebej pomembna. Seronska serija PLC NC pozicioniranja natančnejša od ostalih PLC-jev, programsko oblikovanje in odpravljanje napak je zelo priročno. Ta članek navaja, kako uporabiti NC pozicioniranje krmilnika ECON PLC za uresničitev krmilne funkcije strojnega numeričnega krmilnega sistema za izpolnjevanje zahtev glede nadzora.
Drugič, sestava CNC obdelovalnih strojev in delovnega procesa
Ta stroj je sestavljen iz vhodnih in izhodnih naprav, numeričnih krmilnih naprav, programabilnih krmilnikov, servo sistemov, odkrivanja
povratne naprave in strojna orodja ter druge komponente. Vhodna naprava lahko prenese različne informacije o obdelavi na računalnik. V prvih dneh obdelovalnih strojev CNC je vhodna naprava perforirani trak, zdaj pa se izklopi, trenutno pa uporaba tipkovnice, diska itd. delo vhodnih informacij. Izhod se nanaša na izhodne parametre notranjega delovanja (vključno z običajnim strojem , idealne delovne pogoje prvotnih parametrov, parametre diagnostičnih napak itd.), na splošno pa je treba za zagon stroja uporabiti te parametre za snemanje in shranjevanje po določenem časovnem obdobju, nato pa izhod primerja s prvotnimi podatki, lahko pomaga ugotoviti, ali naprava vzdržuje normalno delo. Naprava CNC je jedro CNC strojnih orodij in vodil, obravnava in izračuna vse obdelovalne podatke , in končno NC funkcije strojnega orodja ukaznega dela. Vsebuje mikroračunalniško vezje, različna vmesna vezja, CRT monitorje in drugo strojno opremo ter pripadajočo programsko opremo. Programabilni krmilnik krmili vretensko enoto, z ukazom hitrost programiranja upravlja krmiljenje hitrosti vretena; upravljate orodno knjižnico, nadzirate samodejno izmenjavo orodij, način izbire noža, skupno število uporabljenih orodij, preostalo življenjsko dobo orodja in število orodij za brušenje, krmilite vreteno CW & CCW, zaustavite, kvazi-stop, stikalo za rezanje tekočine,
sprostitev, robotski ročaj in drugi ukrepi, krmilite tudi zunanje stikalo stroja (končno stikalo, tlačno stikalo, stikalo za nadzor temperature itd.), krmilite izhodni signal (revija, manipulator, rotacijska miza itd.). je sestavljen iz detekcijskega elementa in ustreznega vezja, predvsem za zaznavanje hitrosti in pomika ter povratne informacije na numerično krmilno napravo, da se doseže kontrola z zaprto zanko, da se zagotovi natančnost obdelovalnih strojev CNC.
Postopek priprave CNC obdelave je bolj zapleten, več vsebine, vključno s strukturnim razumevanjem delov, proces
analiza, razvoj procesnih načrtov, postopki obdelave, izbor orodij in uporaba metod. Prilagajanje večinoma vključuje tudi imenovanje orodja, prenos v revijo, namestitev obdelovanca, nastavitev orodja, merjenje položaja orodja, stanje delov stroja in druga dela. Razhroščevanje programske opreme je v glavnem preveriti in prilagoditi logiko samega programa in njeno zasnovo racionalnosti. Obdelava testa je dinamični pregled sestavnih delov obdelave, celoten proces pa je potreben za dosego rezultatov prejšnjega koraka in po oceni naslednjega koraka. Po uspehu preskusa, se deli lahko obdelajo in preizkušajo končne dele. Predhodno so trije koraki v stanju pripravljenosti, da bi izboljšali delovno učinkovitost, krajši čas pripravljenosti je boljši, bolj ugoden za racionalno uporabo strojnih orodij. Ta indikator neposredno vpliva na ovrednotenje izkoriščenosti stroja (tj. hitrost stroja).
Tretjič, strojni numerični nadzorni sistem mora rešiti več težav
Strojno orodje je sestavljeno iz mehanskih in električnih komponent, pri načrtovanju celotnega programa je treba upoštevati
od elektromehanskih vidikov izvajanja različnih funkcij strojnega programa, CNC obdelovalnih strojev in
Funkcije sistema CNC so zelo zapletene, zato se bodo dobre mehanske in električne komunikacije izognile slabosti
izbira, montaža, programiranje in delovanje obdelovanca nadzornega sistema mora biti zelo razumna, mora biti natančnost in stabilnost
izpolnjevati zahteve.V istem času za udobje odpravljanja in vzdrževanja, vsaka operacija nastavljena ročno funkcijo,
kot so ročno gibanje vsakega osi, vrtenje vretena in nizke vrtilne frekvence, rezanje tekočine in stikalo za mazanje. PLK v skladu z logičnimi pogoji za izvedbo ukrepa za naročilo ali v skladu s časovnim delovanjem, poleg naročila, časovno obdobje nima nič storiti v skladu z logičnim odnosom med nadzornim ukrepom za zaščito pred blokiranjem, je PLC postal nadomestek relejne linije in glavnega izdelka nadzora naročila. Je zelo pogost v aplikacijah za električno krmiljenje.
Kako izboljšati pozicijsko hitrost pri dejanskem krmiljenju in zagotoviti natančnost pozicioniranja je treba resno pretehtati in učinkovito rešiti težavo. Točnost je faktor zmogljivosti, ki ga mora stroj zagotavljati. Natančnost položaja servo krmilnega sistema položaja določa natančnost obdelave obdelovalnih strojev CNC v veliki meri. Točnost položaja je zelo pomemben kazalnik.
Da bi zagotovili dovolj natančnost lokacije, je po eni strani pravilna izbira velikosti povečave z odprto zanko
sistema, po drugi strani pa zahteva natančnost komponente za zaznavanje lokacije. Ker je napaka v samem detekcijskem elementu zelo težko ločiti od odstopanja zaznanega elementa v sistemu za nadzor zaprtega kroga, natančnost elementa za odkrivanje povratnih informacij pogosto igra odločilno vlogo pri natančnosti sistema. Visoka natančnost nadzorni sistem mora imeti komponento za ugotavljanje visoke natančnosti kot jamstvo. Ko se razmere na lokaciji spremenijo, bi morali nekateri nadzorni parametri sistema narediti ustrezne spremembe, da bi zadostili proizvodnji, ki bi zahtevala spremembe v nadzornem sistemu spremenljivi parametri na spletu.
Čeprav uporaba programerja lahko hitro in enostavno spremeni prvotne nastavitvene parametre, vendar programerjem na splošno ne more dati izvajalcem spletnega mesta za uporabo. Zato bi morali razmisliti o razvoju drugega preprostega in učinkovitega načina za doseganje krmilnih parametrov PLC spremenljivosti na spletu . Prav tako, da prepreči napetost previsoka, da lahko poškoduje PLC, je vhodna stran z varistorjem.
Da bi preprečili pregrevanje, PLC ne sme biti nameščen na direktni strani transformatorja in drugega ogrevanja
komponente in PLC in servo pogon vzdržujejo določeno razdaljo do pretvornika. Odpravite ustrezno vrzel med komponentami
za odvajanje toplote in namestite hlajenje ventilatorja na razdelilni omarici. Poleg tega je za zagotovitev varnosti in stabilnosti delovanja krmilnega sistema treba rešiti tudi varnostne probleme nadzornega sistema, kot so varnostna zaščita sistema , avtomatsko zaznavanje napake komponent in tako naprej.
Četrti, zaključek
Kitajska je zelo široko orodje za proizvodnjo in uporabo aplikacij, vendar raven uporabe tehnologije CNC ni visoka, kar resno omejuje izboljšanje proizvodne industrije na Kitajskem. Mednarodni razvojni načrti predstavljajo resen izziv za razvoj Kitajske tehnologije CNC, priložnost. Samo izberite ustrezen PLC, da dosežete idealen učinek pozicioniranja.
Zaradi krmiljenja PLC-ja, tako da izboljša sposobnost preprečevanja motenj električnega dela, izboljša zanesljivost delovanja stroja, s čimer se poveča fleksibilnost opreme in izboljša učinkovitost naprave.